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エンジニアリングツール · 処理プロセス設計

NutriMatrix 栄養塩・薬品注入

指定した排水処理条件から、補助炭素、リン沈殿、アルカリ度、汚泥影響、運転コストをスクリーニングします。

状態
公開中
フェーズ
栄養塩・薬品注入のスクリーニング
単位
メートル法 / ヤード・ポンド法
Engineering workspace

NutriMatrix Studio

Carbon, phosphorus, sludge & OpEx screening.

Display units

Carbon Source & Denitrification

Stage 1 — Supplemental COD dosing

Primary design inputs

Flow, nitrate, dissolved oxygen, and selected reagent drive the first estimate.

Required
Cubic Meters / Day
m³/d
mg/L
mg/L
mg/L
Polish Load (ΔNO₃-N)
12.00 mg/L240 kg N/d
Required
Operating input

Applies to all cost inputs and outputs. No currency conversion is performed.

CAD/kg
Advanced dosing controlOptional safety multiplier; current 1.00×.
1.00×
1.0× Optimal1.2× Risk1.4×
COD Basis
Catalog basis
Yield Basis
Catalog basis
Density
1.10 kg/L

Chemical Phosphorus Precipitation

Stage 2 — Metal salt coagulant dosing

Calculation basis & model boundaryPreliminary screening estimate; full-scale confirmation remains required.

Calculation basis: Preliminary stoichiometric screening estimate; not a guaranteed full-scale operating or compliance dose. Confirm the final plant dose with site-specific testing and operating data.

Primary phosphorus inputs

TP load, selected coagulant, and alkalinity determine the engineering check.

Required
mg/L
mg/L
mg/L
Precipitation Load (ΔP)
1.60 mg/L32 kg P/d
Required
Manual design ratio.
Manual 1.80:1
1.2:1 Std1.8:1 Deep P2.5:1 Ultra

Set a manual ratio or return to the target-TP rule.

Operating input
CAD/kg
Influent Alkalinity
Required safety input

Measured alkalinity used to determine residual and buffer need.

mg/L
Alkalinity model basisSelected coagulant screening basis

Alkalinity demand is evaluated from the selected coagulant screening basis.

Residual alkalinity after dosing:Unavailable — assessment unresolved
Selected reagent basisLiquid Alum 8% · active metal and precipitate basis
Metal Basis
Active Al
Precipitate
AlPO₄ + Al(OH)₃
Density
1.32 kg/L

Valid inputs will calculate stoichiometric dosing rates automatically

Carbon demand · Coagulant dosing · OpEx · Sludge yield

Ready to calculate automaticallyResults recalculate after valid input changes.

このエンジニアリングツールは現在、英語版のみ提供しています。

01

エンジニアリングの根拠

方法

設計流量と栄養塩目標から、補助炭素源需要、金属塩によるリン注入、薬剤供給量、汚泥発生量、アルカリ度応答、運転費指標をスクリーニングします。

脱窒用炭素、酸素消費需要、アルム・第二鉄・第一鉄・PAC注入、緩衝需要、汚泥発生量、沈殿池負荷、貯蔵、コスト比較を含む化学量論の初期スクリーニングです。

規格 / 参照根拠

Nutrient-removal stoichiometryChemical dosing screeningPreliminary screening

前提

  • 入力は設計流量、流入・目標栄養塩濃度、溶存酸素、薬剤特性と費用、実測アルカリ度を表します。
  • 結果は予備推定です。設計利用前に供給業者特性、処理性、注入点、運転条件、現場データを確認してください。

範囲 / 制限事項

  • スクリーニング結果は案件データ、適用規格、現場試験、設計責任者の審査と併用してください。
  • 該当する場合、PAC 塩基度、二価鉄酸化、添加位置を供給業者と現場で確認してください。
02

エンジニアリングパス

用途

  • 上下水道 原水、浄水、上下水道事業の意思決定。

シナリオ

ワークフロー

  • 排水 流入水の受入れと前処理から、生物処理の代替経路、二次固液分離、任意の高度処理、消毒、放流・再利用レビューまでを示す8つの判断段階です。
    段階 04 — 生物処理・栄養塩除去この段階へ戻る 04