기술 개요
펄프, 제지 및 섬유 산업은 물 집약도가 가장 높은 섹터 중 하나로, 높은 화학적 산소 요구량(COD), 심각한 색도 농도 및 복합 화학 첨가물을 특징으로 합니다. ‘클로즈드 루프(Closed-Loop)’ 제조에 대한 요구는 내부 물 재이용을 가능하게 하는 고도 처리 기술의 도입을 촉진하고 있습니다.
유기물 부하 및 색도 관리
펄프 및 제지 공장에서 ‘흑액(Black Liquor)‘과 표백 폐수는 고농도의 리그닌과 헤미셀룰로오스를 포함합니다. 1차 처리는 대개 고농도 COD를 처리하고 바이오가스를 생산하는 혐기성 단계와 호기성 마무리를 결합한 강력한 생물학적 시스템을 포함합니다. 섬유 산업에서는 합성 염료 제거가 핵심 과제입니다. 염료는 대개 생물학적 분해에 저항성이 있습니다. 펜톤 시약이나 오존 처리와 같은 고도 산화 공정(AOP)이 발색단을 파괴하고 생분해성을 높이기 위해 사용됩니다.
물 재이용을 위한 멤브레인 통합
높은 물 재이용률을 달성하기 위해 멤브레인 공정이 점점 더 통합되고 있습니다. 나노 여과(NF)는 경도와 같은 2가 이온과 큰 유기 염료 분자를 물에서 분리하는 데 특히 효과적이어서, 여과수를 민감한 염색 공정에 재이용할 수 있게 합니다. 그러나 잔류 호제(Sizing agents), 계면활성제 및 섬유에 의한 멤브레인 파울링을 방지하기 위해 용존공기부상(DAF) 및 다매체 여과를 포함한 세심한 전처리가 필수적입니다.
글로벌 트렌드 및 ZDHC
글로벌 브랜드들은 유해 화학 물질 제로 배출(ZDHC) 로드맵 준수를 점점 더 요구하고 있습니다. 이 프레임워크는 전체 공급망에서 잔류성 유기 오염물질과 유해 화학 물질을 제거하는 것을 목표로 합니다. 이에 따라 남아시아 및 동남아시아의 섬유 제조업체들은 무방류 시스템(ZLD)에 투자하고 있습니다. 이러한 시스템은 대개 염색 공정에서 사용된 염류(황산나트륨 등)를 회수하기 위해 농축수 농축기 및 결정화 장치를 사용하여 운영의 순환성을 더욱 강화합니다.