Herramienta de ingeniería · Química

Diseño de dosificación y almacenamiento de productos químicos

Calcule por producto químico la dosificación activa y comercial, el volumen de solución, el almacenamiento y una evaluación opcional de capacidad de bombeo.

Estado: Disponible

PROJECT · OPTIONAL

Project metadata

Report context for exports; it does not change calculations.Edit detailsHide details

Project optionalFacility optionalPrepared by optionalRevision optionalNotes optional

01 · USER INPUT

Design basis and inputs

Enter one chemical per card. Each chemical has a separate feed, storage, and pump system.

Coagulant

Chemical namePlant/process flowm³/dNormal active dosemg/L activeCommercial product active mass fractionfractionProduct densitykg/LStorage daysdUsable storage fractionfractionMinimum active dosemg/L activeMaximum active dosemg/L activeDuty pumpscountStandby pumpscountPump turndown capabilityratio; optional

Engineering calculations run locally in this browser after assets load.

02 · CALCULATED RESULT

Results at a glance

Load or enter inputs, then calculate to create an authoritative result.

03 · REPORTING

Exports and verification

CSV contains input and output detail. PDF uses the current calculation and report metadata.

Verification suite

Calculation revision 55d842c4

51 focused fixtures: per-chemical active/product mass, solution feed and storage, dose-range checks, optional capability screening, structured reporting, and input validation. Tests are deterministic and run without network access.

Esta herramienta de ingeniería está disponible actualmente solo en inglés.

Base de ingeniería

Metodología

Convierte caudal y dosis de ingrediente activo en demanda activa y usa la fracción másica activa y densidad del producto ingresadas para evaluar alimentación, almacenamiento y caudal de bomba. La concentración y densidad del producto son datos del usuario; el modelo no las infiere.

Active demand = flow × user-entered active dose × 0.001. Commercial product mass = active demand / user-entered active mass fraction, where fraction means active ingredient mass per commercial product mass.

Product solution volume = commercial product mass / user-entered product density (kg/L). Normal feed = daily solution volume / 24 h.

Working storage = daily product volume × storage days. Gross storage basis = working storage / usable storage fraction.

Minimum and maximum feed cases use the entered design doses. Required turndown = maximum / minimum feed when minimum feed is positive.

Pump-rate screening assumes entered duty pumps share the required feed equally. Pump staging/on-off control is not modeled.

Alcance / Limitaciones

Cada producto químico mantiene un sistema de dosificación y almacenamiento independiente. Se evalúan con los datos introducidos el rango de dosis, la fracción de almacenamiento utilizable, la densidad y la capacidad de bombeo opcionales.
Each chemical has a separate storage and feed system. No cross-chemical arithmetic total is presented as a shared tank, feed, or pump sizing basis.
Does not select a manufacturer, size piping, determine material compatibility, predict product degradation, or replace tank-code design.
Pump capability is compared only with user-entered turndown data; this is a screening comparison and not a pump selection or performance guarantee.
Product active mass fraction and density are user-entered; solution concentration and dilution-water demand are not calculated. Storage volume is per chemical system; tank count is not calculated. No US-unit conversion path is implemented; inputs and outputs use SI units.

Ruta de ingeniería

Contexto aguas arriba

Configuración y casos de diseño de toda la planta Use la disposición de procesos, casos de caudal y supuestos operativos declarados como contexto; esta herramienta apoya el diseño global y no es una etapa secuencial.

Decisión de esta herramienta

Diseño de dosificación y almacenamiento de productos químicos Calcule por producto químico la dosificación activa y comercial, el volumen de solución, el almacenamiento y una evaluación opcional de capacidad de bombeo.

Siguiente paso de ingeniería

Revisión de procesos unitarios e integrada Coordine este resultado global con el diseño de unidades y la revisión del proyecto; no implica una Etapa 07 ni una dependencia fija.

Flujo de trabajo

Purificación municipal de agua potable Coordine este resultado global con el diseño de unidades y la revisión del proyecto; no implica una Etapa 07 ni una dependencia fija.