エンジニアリングツール · 化学

薬品注入・貯蔵設計

薬品ごとに有効成分・製品の注入量、溶液量、貯蔵量、任意のポンプ能力をスクリーニングします。

状態: 公開中

PROJECT · OPTIONAL

Project metadata

Report context for exports; it does not change calculations.Edit detailsHide details

Project optionalFacility optionalPrepared by optionalRevision optionalNotes optional

01 · USER INPUT

Design basis and inputs

Enter one chemical per card. Each chemical has a separate feed, storage, and pump system.

Coagulant

Chemical namePlant/process flowm³/dNormal active dosemg/L activeCommercial product active mass fractionfractionProduct densitykg/LStorage daysdUsable storage fractionfractionMinimum active dosemg/L activeMaximum active dosemg/L activeDuty pumpscountStandby pumpscountPump turndown capabilityratio; optional

Engineering calculations run locally in this browser after assets load.

02 · CALCULATED RESULT

Results at a glance

Load or enter inputs, then calculate to create an authoritative result.

03 · REPORTING

Exports and verification

CSV contains input and output detail. PDF uses the current calculation and report metadata.

Verification suite

Calculation revision 55d842c4

51 focused fixtures: per-chemical active/product mass, solution feed and storage, dose-range checks, optional capability screening, structured reporting, and input validation. Tests are deterministic and run without network access.

このエンジニアリングツールは現在、英語版のみ提供しています。

エンジニアリングの根拠

方法

流量と有効成分投与量から有効成分需要を算出し、入力された有効成分質量分率と製品密度を用いて製品供給量、貯蔵量、ポンプ流量をスクリーニングします。製品濃度と密度はユーザー入力であり、モデルは推定しません。

Active demand = flow × user-entered active dose × 0.001. Commercial product mass = active demand / user-entered active mass fraction, where fraction means active ingredient mass per commercial product mass.

Product solution volume = commercial product mass / user-entered product density (kg/L). Normal feed = daily solution volume / 24 h.

Working storage = daily product volume × storage days. Gross storage basis = working storage / usable storage fraction.

Minimum and maximum feed cases use the entered design doses. Required turndown = maximum / minimum feed when minimum feed is positive.

Pump-rate screening assumes entered duty pumps share the required feed equally. Pump staging/on-off control is not modeled.

範囲 / 制限事項

薬品ごとに独立した注入・貯蔵システムを扱います。用量範囲、使用可能貯蔵率、密度、ポンプ能力は任意入力から評価します。
Each chemical has a separate storage and feed system. No cross-chemical arithmetic total is presented as a shared tank, feed, or pump sizing basis.
Does not select a manufacturer, size piping, determine material compatibility, predict product degradation, or replace tank-code design.
Pump capability is compared only with user-entered turndown data; this is a screening comparison and not a pump selection or performance guarantee.
Product active mass fraction and density are user-entered; solution concentration and dilution-water demand are not calculated. Storage volume is per chemical system; tank count is not calculated. No US-unit conversion path is implemented; inputs and outputs use SI units.

エンジニアリングパス

上流の前提

プラント全体の構成と設計ケース宣言された工程構成、流量ケース、運転前提を背景として使用します。このツールは全体設計を支援し、連続する工程段階ではありません。

このツールでの設計判断

薬品注入・貯蔵設計薬品ごとに有効成分・製品の注入量、溶液量、貯蔵量、任意のポンプ能力をスクリーニングします。

下流の設計ステップ

単位プロセスと統合プロジェクトの確認プラント全体の結果を単位プロセス設計とプロジェクトレビューに照合します。Stage 07 や固定された工程依存関係を示すものではありません。

ワークフロー

都市飲料水の浄化プラント全体の結果を単位プロセス設計とプロジェクトレビューに照合します。Stage 07 や固定された工程依存関係を示すものではありません。