엔지니어링 도구 · 화학

약품 주입 및 저장 설계

약품별 유효성분 및 상용제품 주입량, 용액 체적, 저장량과 선택적 펌프 용량을 검토합니다.

상태: 사용 가능

PROJECT · OPTIONAL

Project metadata

Report context for exports; it does not change calculations.Edit detailsHide details

Project optionalFacility optionalPrepared by optionalRevision optionalNotes optional

01 · USER INPUT

Design basis and inputs

Enter one chemical per card. Each chemical has a separate feed, storage, and pump system.

Coagulant

Chemical namePlant/process flowm³/dNormal active dosemg/L activeCommercial product active mass fractionfractionProduct densitykg/LStorage daysdUsable storage fractionfractionMinimum active dosemg/L activeMaximum active dosemg/L activeDuty pumpscountStandby pumpscountPump turndown capabilityratio; optional

Engineering calculations run locally in this browser after assets load.

02 · CALCULATED RESULT

Results at a glance

Load or enter inputs, then calculate to create an authoritative result.

03 · REPORTING

Exports and verification

CSV contains input and output detail. PDF uses the current calculation and report metadata.

Verification suite

Calculation revision 55d842c4

51 focused fixtures: per-chemical active/product mass, solution feed and storage, dose-range checks, optional capability screening, structured reporting, and input validation. Tests are deterministic and run without network access.

이 엔지니어링 도구는 현재 영어로만 제공됩니다.

엔지니어링 근거

방법론

유량과 유효 성분 투입량으로 유효 성분 수요를 계산한 뒤 입력된 유효 성분 질량분율과 제품 밀도로 제품 공급량, 저장량, 펌프 유량을 선별합니다. 제품 강도와 밀도는 사용자 입력이며 모델이 추정하지 않습니다.

Active demand = flow × user-entered active dose × 0.001. Commercial product mass = active demand / user-entered active mass fraction, where fraction means active ingredient mass per commercial product mass.

Product solution volume = commercial product mass / user-entered product density (kg/L). Normal feed = daily solution volume / 24 h.

Working storage = daily product volume × storage days. Gross storage basis = working storage / usable storage fraction.

Minimum and maximum feed cases use the entered design doses. Required turndown = maximum / minimum feed when minimum feed is positive.

Pump-rate screening assumes entered duty pumps share the required feed equally. Pump staging/on-off control is not modeled.

범위 / 제한사항

약품마다 별도의 주입·저장 시스템을 유지합니다. 입력한 선택적 주입량 범위, 사용 가능 저장 비율, 밀도와 펌프 용량을 평가합니다.
Each chemical has a separate storage and feed system. No cross-chemical arithmetic total is presented as a shared tank, feed, or pump sizing basis.
Does not select a manufacturer, size piping, determine material compatibility, predict product degradation, or replace tank-code design.
Pump capability is compared only with user-entered turndown data; this is a screening comparison and not a pump selection or performance guarantee.
Product active mass fraction and density are user-entered; solution concentration and dilution-water demand are not calculated. Storage volume is per chemical system; tank count is not calculated. No US-unit conversion path is implemented; inputs and outputs use SI units.

엔지니어링 경로

상류 맥락

플랜트 전체 구성과 설계 사례 선언된 공정 배치, 유량 사례, 운전 가정을 맥락으로 사용합니다. 이 도구는 전체 플랜트 설계를 지원하며 순차 단계가 아닙니다.

현재 도구의 설계 결정

약품 주입 및 저장 설계 약품별 유효성분 및 상용제품 주입량, 용액 체적, 저장량과 선택적 펌프 용량을 검토합니다.

하류 엔지니어링 단계

단위 공정 및 통합 프로젝트 검토 플랜트 전체 결과를 단위 공정 설계와 프로젝트 검토에 연계합니다. Stage 07이나 고정된 공정 의존성을 뜻하지 않습니다.

워크플로

도시 상수도 정수 플랜트 전체 결과를 단위 공정 설계와 프로젝트 검토에 연계합니다. Stage 07이나 고정된 공정 의존성을 뜻하지 않습니다.