イオン交換・CEDI システムデザイナー
軟化、陽イオン・陰イオン脱塩用途向けの樹脂容器サイジングと再生薬品消費量を計算する、メーカー中立の計算ツールです。ファラデーの法則に基づく直流電流と、後段の連続電気脱イオン(CEDI)ポリッシング系統向けの予算レベルの消費電力推定機能も備え、産業用超純水システムおよび高圧ボイラー給水補給システム向けに設計されています。
このツールは開発中です
当社のエンジニアリングチームがこの計算ツールのエンジンを鋭意設計・構築中です。
このツールの公開時に通知を受け取りたい方、またはより早く概算値が必要な方は、ぜひ当社チームまでご連絡ください。
お問い合わせ設計参考範囲
エクスポート機能
- プロフェッショナルなPDFエンジニアリングレポート
- 樹脂+CEDIシステムの統合記録
- メートル法/ヤードポンド法単位変換
- 軟化・脱塩・CEDI原水のプリセット
Ion Exchange Resin & CEDI System Designer
Resin vessel sizing and regeneration chemical consumption for softening/demineralization duty, plus Faraday's-Law-based DC current and budgetary power estimation for a downstream CEDI polishing train.
Enter as mg/L expressed as CaCO3 (standard "as CaCO3" convention).
Standard commercial softener brine is typically 8-10%.
Typical CEDI module range: 250-600 V DC. Real stack resistance is proprietary module-design IP — see methodology note below.
Export includes both modules' current configuration and results, regardless of which tab is active.
この計算ツールの操作画面は現在英語のみでご利用いただけます。
エンジニアリング手法
樹脂充填量は、総イオン負荷(流量×運転時間×原水濃度)を運転交換容量で除して算出します。再生薬品量と交換容量の関係は、標準的なゲル型強酸性陽イオン軟化樹脂の公開参考曲線に基づいています。脱塩用途(陽床・陰床)はH+/OH-再生に関する公開曲線データが限られるため、ハンドブック記載の代表値を静的なデフォルト値として使用します。
直流電流は、原水のイオン負荷(CO2およびシリカを補正した原水等価導電率 FCE)と調整可能な電流効率の仮定に基づき、ファラデーの法則から厳密に導出します。電圧はユーザーが調整可能な計画上の仮定値であり、公開されている250〜600 V DCの標準モジュール範囲内で設定します。実際のスタック抵抗はメーカー固有の樹脂充填・膜構造に依存するため、消費電力と原単位エネルギーはあくまで予算レベルの推定値です。
この工程に関連するツール
産業用水処理のツールは単独で機能することはほとんどありません。このツールが処理系統の他の部分とどのようにつながっているかをご覧ください。
関連する技術記事
このツールの背景にある工学的知見を深めましょう。
竹由来活性炭:細孔構造、持続可能性、および気相吸着性能
竹由来活性炭に関する中立的な技術解説――石炭系・ヤシ殻系材料との細孔構造比較、ライフサイクルCO2排出量、そしてVOC回収・酸性ガス除去・空気ろ過分野における性能データを扱う。
記事を読む逆浸透膜システムのための薬品処理プログラム:スケール防止剤、脱塩素、殺菌剤、洗浄薬品
RO膜性能を左右する6つの薬品処理カテゴリー――スケール防止剤、脱塩素、殺菌剤、凝集剤、pH調整、CIP洗浄――を機能面から整理し、注入基準、適合性の限界、高度なファウリング監視パラメータを解説する。
記事を読むゼロリキッドディスチャージはシーケンシングの問題である:膜処理から熱処理への引き継ぎ点こそが本当の設計判断
多くのZLD比較は、MVRとMEEと膜蒸留(MD)のどれを選ぶかで設計が決まるかのように論じられる。しかし本当に効くレバーはその上流にある。膜処理列が引き継ぎ前に絞り出す回収率のわずかな上乗せが、後段の熱処理工程から資本費とエネルギーを不釣り合いなほど大きく削減するのである。
記事を読む