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エンジニアリングツール · 吸着・化学品

イオン交換予備サイジングと CEDI プロキシ

イオン交換樹脂と再生薬品の予備サイジングを維持し、CEDI の総イオン負荷・電流を推定します。モジュールや整流器の選定はモデル化しません。

状態
ライブ エンジニアリングツール
モード
樹脂 / CEDI
条件
軟化 / 脱塩
単位
メートル法 / ヤード・ポンド法
ATLAS WTS · Process Engineering

Ion Exchange Preliminary Sizing & CEDI Proxy

Preserve preliminary ion-exchange resin sizing and regeneration chemistry while providing a Faraday-based CEDI ionic-load/current proxy. CEDI module count, rectifier selection, and stack topology are not modeled.

Cloud Engine
Project Information
Service Configuration

Enter as mg/L expressed as CaCO3 (standard "as CaCO3" convention).

Cylindrical service vessel diameter — used to check bed depth and empty-bed linear velocity below.

Regeneration

Standard commercial softener brine is typically 8-10%.

Resin & Regeneration Results
Resin Volume Required
—m³
Total Throughput per Cycle
—m³
Before breakthrough / next regeneration
Regenerant Mass (NaCl)
—kg
Pure (100%) chemical basis
Required Dilution Water
—L
To make up brine at set concentration
Resin Bed Depth
—m
Vessel cross-section: — m²
Linear (Empty-Bed) Velocity
—m/h
Design Flow ÷ Vessel Cross-Section Area
Design Notes & Warnings
Feed Water

From a water analysis anion-sum (as CaCO3) — drives the chemical-equivalent FCE below alongside CO2 and silica.

Electrical & Process Assumptions

Planning assumption only; real stack resistance is manufacturer-specific. Module count, module envelope, rectifier, and topology are not modeled.

CEDI Electrical Proxy — Not Module Selection
PRELIMINARY PROXY ONLY — Faraday current represents aggregate ionic load. Voltage and efficiency are planning assumptions; module count, rectifier selection, stack topology, and manufacturer capacity remain outside this tool.
Feed Conductivity Equivalent (FCE)
—µS/cm
Cond. + 2.79×CO₂ + 1.94×SiO₂
Feed Concentration Equivalent (FCE as CaCO3)
—mg/L
TEA + 1.14×CO₂ + 1.67×SiO₂
Feed Flow Required
—m³/h
—
DC Current Proxy (Actual)
—A
Theoretical (100% eff.): — A
Estimated DC Power Proxy
—kW
Specific energy: — kWh/m³
Design Notes & Warnings

Export includes both panels' current configuration and results; CEDI output is explicitly a proxy, not module or rectifier selection.

このエンジニアリングツールは現在、英語版のみ提供しています。

01

エンジニアリングの根拠

方法

樹脂充填量は、総イオン負荷(流量×運転時間×原水濃度)を運転交換容量で除して算出します。再生薬品量と交換容量の関係は、標準的なゲル型強酸性陽イオン軟化樹脂の公開参考曲線に基づいています。脱塩用途(陽床・陰床)はH+/OH-再生に関する公開曲線データが限られるため、ハンドブック記載の代表値を静的なデフォルト値として使用します。

直流電流は、原水のイオン負荷(CO2およびシリカを補正した原水等価導電率 FCE)と調整可能な電流効率の仮定に基づき、ファラデーの法則から厳密に導出します。電圧はユーザーが調整可能な計画上の仮定値であり、公開されている250〜600 V DCの標準モジュール範囲内で設定します。実際のスタック抵抗はメーカー固有の樹脂充填・膜構造に依存するため、消費電力と原単位エネルギーはあくまで予算レベルの推定値です。

前提

  • 樹脂の予備サイジングでは一般化した容量・容器条件を使用します。
  • CEDI 電流はファラデー則に基づく総イオン負荷の代理値で、計画用の電圧と電流効率を編集できます。

範囲 / 制限事項

  • 設計リリース前に樹脂、水理、再生条件、メーカー資料を確認してください。
  • モジュール数、整流器選定、スタック構成、独自容量、メーカー最終設計はモデルの対象外です。
02

エンジニアリングパス

用途

シナリオ

ワークフロー

  • 高純度水 原水前処理、RO、ポリッシング、イオン交換またはCEDI、最終品質管理、供給ループまでをつなぐ高純度水の経路です。
    段階 04 — Ion Exchange or CEDIこの段階へ戻る 04