ライブ エンジニアリングツール

オゾン注入・ CT値計算ツール

目標投入濃度と接触池条件からオゾン発生器の規格を算出し、実際の水温・バッフル係数・末端残留濃度に基づいてEPA隠孢子虫CT適合性(40 CFR §141.720)を検証、1-Log/2-Log/3-Logの適合・不適合を明確に表示します。

準拠規格

40 CFR 141.720LT2ESWTR

完全なオゾンシステム設計が必要ですか?

本ツールが提供するのは概略の投入量とCT検証です。オゾン要求量試験、排オゾン破壊装置の選定、または接触池の完全な水理設計については、当社エンジニアが完全なシステムパッケージをご提供いたします。

相談を依頼する

エクスポート機能

  • 投入量・発生器選定の完全な内訳
  • 40 CFR §141.720(b)(2)に基づくCT適合性検証
  • 1-Log/2-Log/3-Logの適合・不適合結果と余裕度
  • 印刷対応PDFレポート
ATLAS WTS · Process Engineering

Ozone Dosing & CT Calculator

Size the ozone generator for a target applied dose, then verify EPA Cryptosporidium CT compliance for the contact basin.

General Info

Dosing & Generator Sizing

Typical for a well-designed venturi/fine-bubble injection system: 85-95%. Older or poorly-matched systems can run materially lower (50-70%) — confirm against actual equipment/injector performance data.

Dosing Results
CT Compliance Check

CT Results
EPA 40 CFR §141.720(b)(2) Reference Table — Ozone CT for Cryptosporidium Inactivation (mg·min/L)

Values shown are the official published table at the 6 temperatures below; this tool's pass/fail check uses EPA's own continuous equation (footnote 1 to the table) for the exact entered temperature, which reproduces these values at each breakpoint.

Powered by ATLAS WTS

この計算ツールの操作画面は現在英語のみでご利用いただけます。

エンジニアリング手法

CT適合性判定には、米国EPA長期2次地表水処理強化規則(40 CFR §141.720(b)(2))に定める公式オゾンCryptosporidium CT表を用い、同条項に規定される連続方程式——Log credit = (0.0397 × 1.09757^水温) × CT——で算出します。この式は公表表のすべての表形式温度点で正確に一致します。T10は接触時間(接触池容積 ÷ 流量)に、標準EPA/AWWA接触池分類によるバッフル係数(0.1:バッフルなし~0.7:優良折流)を乗じて算出します。

理論オゾン投入速度(g/h)は流量(m³/h)×目標投入濃度(mg/L)に等しく、これは次元的に厳密です(1 m³/hの流量に対し1 mg/Lの投入は1時間あたり1グラムのオゾンに相当)。必要な発生器出力は、この速度を注入・接触システムの伝達効率で除して求めます——生成されたオゾンのすべてが水に溶解するわけではないためです。適切に設計されたシステムでは通常85~95%の効率が得られますが、実際の設備性能データで確認する必要があります。

この工程に関連するツール

産業用水処理のツールは単独で機能することはほとんどありません。このツールが処理系統の他の部分とどのようにつながっているかをご覧ください。

関連する技術記事

このツールの背景にある工学的知見を深めましょう。

Produced Water Treatment & Resource Recovery

採出水処理:直接リチウム抽出(DLE)はいかにしてゼロリキッドディスチャージをコストセンターから収益源に変えるか

油田採出水は、これまで深井戸圧入によって処理される「処分すべき厄介者」として扱われてきた。しかし圧入井の容量が逼迫し、誘発地震規制が強化される中、同じかん水がリチウム鉱床として読み替えられつつある——ただしそれは、油分やシリカに対してまったく許容度のない抽出床を守れるだけの、徹底した前処理があってこそ成立する話である。

記事を読む
Zero Liquid Discharge & Brine Concentration

ゼロリキッドディスチャージはシーケンシングの問題である:膜処理から熱処理への引き継ぎ点こそが本当の設計判断

多くのZLD比較は、MVRとMEEと膜蒸留(MD)のどれを選ぶかで設計が決まるかのように論じられる。しかし本当に効くレバーはその上流にある。膜処理列が引き継ぎ前に絞り出す回収率のわずかな上乗せが、後段の熱処理工程から資本費とエネルギーを不釣り合いなほど大きく削減するのである。

記事を読む
Semiconductor Ultrapure Water Systems

半導体用超純水:故障の本質は純度ではなく、見逃していた0.006%にある

現代の超純水(UPW)システムは、比抵抗18.2MΩ・cmやTOC 1ppb未満を日常的に達成している。しかし実際にファブを停止させた事象――2001年のインテルの尿素混入事故や、デッドレグ内のバイオフィルムなど――の根本原因は、精製能力の不足ではなく、標準的なモニタリングでは検出できない微量レベルの原水化学・生物学的要因にあった。

記事を読む